La planta de CATL en Liyang es reconocida como fábrica modelo por el Foro Económico Mundial

NINGDE, China, 14 de diciembre de 2023 /PRNewswire/ — CATL ha anunciado hoy que su planta de Liyang, en la provincia de Jiangsu, al este de China, ha sido reconocida como uno de los 21 nuevos miembros de la Global Lighthouse Network (GLN) por el Foro Económico Mundial (WEF), añadiendo el tercer modelo a la industria de baterías tras las plantas de CATL en Ningde y Yibin. 

“Para abordar la creciente demanda y el aumento de los costos laborales, y para cumplir con su compromiso de neutralidad de carbono, CATL Liyang aplicó macrodatos para simular pruebas de calidad, fabricación aditiva para reducir los tiempos de cambio, visión por computadora para lograr una inspección de calidad a nivel de micrones, y aprendizaje profundo para optimizar los controles de procesos y la gestión de la energía”, escribió el Foro Económico Mundial en su anuncio de los nuevos modelos el 14 de diciembre. “Esto ha dado como resultado un 320 % de aumento de la producción, un 33 % de reducción de los costos de fabricación, un 47,4 % de disminución en las emisiones normalizadas y un 99 % de reducción de los defectos en la calidad. La medición de defectos se ha actualizado de ‘por millón’ a ‘por mil millones'”.

La GLN es una plataforma de colaboración que reúne a fabricantes con visión de futuro que lideran la adopción de las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial. Kiva Allgood, directora del Centro de Fabricación Avanzada y Cadenas de Suministro del FEM, declaró: “Las fábricas “modelos” son pioneras en el camino hacia un impacto global sin precedentes al entrelazar estratégicamente la innovación a través de su red expansiva, construyendo tanto un futuro sostenible como una era de cambio transformador y duradero”.

Para satisfacer la creciente demanda del mercado y contribuir a los esfuerzos mundiales en la lucha contra el cambio climático, la planta de CATL en Liyang ha aprovechado innovaciones como la inteligencia artificial (IA), la impresión en 3D y el análisis de macrodatos para impulsar la productividad y la sostenibilidad:

• Proceso de prueba de capacidad más rápido: Al ser uno de los cuellos de botella durante la fabricación de celdas de batería, el proceso de prueba de capacidad y calibración representa una parte importante de todo el tiempo de fabricación y casi la mitad del consumo de energía de toda la línea de producción. En función del modelado con macrodatos de la capacidad de la celda completa y combinado con un profundo estudio del mecanismo de la batería, CATL ha desarrollado un sistema inteligente de estimación de la capacidad de la batería, reduciendo en gran medida el tiempo de las pruebas de capacidad y el consumo de energía del proceso.
• Tiempo de cambio más rápido: El rápido desarrollo de la tecnología de baterías de iones de litio exige una producción más flexible. Al utilizar los métodos tradicionales de procesamiento de herramientas automáticas, la sustitución de accesorios suele tardar varias semanas, lo que dificulta la satisfacción de las necesidades de los clientes. Con la ayuda de la simulación virtual y la fabricación aditiva, CATL es capaz de lograr un diseño virtual rápido, una verificación virtual precisa y un mecanizado rápido mediante impresión en 3D, lo que ha disminuido drásticamente el plazo promedio de fabricación.
• Sistema integral de operación y mantenimiento: Los productos de batería de alta calidad requieren una alta consistencia durante la fabricación. Mediante la adopción de Internet Industrial de las Cosas (IIoT), computación periférica y macrodatos, CATL ha desarrollado un sistema eficiente de operación y mantenimiento de equipos con múltiples niveles en la escala de la planta. Puede lograr monitoreo en línea y gestión de salud, y proporcionar mantenimiento predictivo para optimizar los planes de mantenimiento y reducir las tasas de fallos de los equipos y los costos de mantenimiento.
• Inspección de calidad más precisa: Respaldada por cámaras 3D de alta precisión, IA y computación periférica, CATL ha desarrollado un modelo de inspección de calidad con interceptación errónea y pérdida de fallos en un nivel súper bajo, lo que ha logrado la detección del 100 % de los defectos en el proceso de soldadura de clavijas de sellado y ha eliminado la detección de fugas de helio, mejorando la tasa de defectos del nivel DPPM al DPPB.
• Gestión optimizada de energía sostenible: Para abordar las dificultades en el monitoreo del consumo de energía y el desperdicio de energía generado por la regulación manual, CATL ha creado un modelo de ajuste ambiental multifactorial para permitir el control inteligente de los parámetros de energía en toda la planta. Con una gran cantidad de sensores distribuidos en toda la planta, casi todos los equipos se pueden monitorear de manera inteligente. En base a la tecnología de controlador de procesos grandes y avanzados (APC), los parámetros de los equipos se pueden analizar y ajustar en tiempo real, lo que mejora significativamente la eficiencia energética de la planta. Además, con la aplicación del modelo avanzado de cálculo de emisiones de carbono, CATL puede monitorear las emisiones de carbono de cada línea de producción en tiempo real y rastrear proyectos de reducción de emisiones de carbono, ofreciendo apoyo confiable para la reducción de emisiones de carbono de la planta.

Entre los 153 miembros de fabricación de GLN, hay tres fábricas modelos en la industria de las baterías, todas de CATL. En el futuro, CATL seguirá adoptando su experiencia en la fábrica modelo en sus 13 plantas a nivel mundial, haciendo que su tecnología innovadora sea accesible para más personas y contribuyendo más al desarrollo sostenible global. 

FUENTE Contemporary Amperex Technology Co., Limited